1、應用背景 　　在保證機械產(chǎn)品安全、環(huán)保的前提下，設備的高生產(chǎn)率、高質量、減小勞動強度時能力，一直是人們追求時的三大目標，印刷機械也不例外。不斷創(chuàng)新、開發(fā)、改進、更新?lián)Q代，始終伴隨著印刷機械的發(fā)展軌跡。印刷機械應用當代數(shù)字技術與計算機網(wǎng)絡技術等高新技術，發(fā)生了重大的變革和質的飛躍，實現(xiàn)了高度自動化、信息化和智能化。以太網(wǎng)現(xiàn)已成為國際工業(yè)現(xiàn)場總線的流行技術，具備現(xiàn)場施工便捷，節(jié)點資源豐富，通信線路復用率高的特點，各種印刷設備通信方式正逐步向工業(yè)實時以太網(wǎng)過渡。 [align=center] 圖1 安裝在用戶定制底板上的MiniARM 工控板[/align] 　　在評價印刷品質量時，通常我們最常用的兩個標準一個是顏色一個就是套印，可見實現(xiàn)良好而準確的套印對于印刷出好的產(chǎn)品是多么的重要。在墨色控制和套準系統(tǒng)上，要求將高精度位置控制，計算機通訊技術，單片微機技術，以太網(wǎng)及CAN-bus等總線通訊網(wǎng)絡等實現(xiàn)了完美的結合，才能真正滿足需求。 2、應用方案 　　在印刷過程中，套準調版是一個比較繁瑣的過程。尤其對多色機來說，各組版對正的精度會對印刷品產(chǎn)生很大的影響。如果套印不準，印刷品就會出現(xiàn)字面重疊或影像不清。一般來說，印版軸向調節(jié)范圍為-2mm～+2mm，周向調節(jié)范圍為-1mm～+1mm。如果使用手動調版，會浪費很多時間，而且精度不高。為了實現(xiàn)自動調版，我們在版輥上安裝了電位器，通過電位器將模擬量ADC后傳給MiniARM，按照一定的算法處理后，再將處理結果通過DAC，用高精度的伺服電機驅動版輥，將版輥的轉動精度很好地控制在調版范圍內。 　　如圖所示，套色控制板、墨色遙控板均采用M2020-N20I工業(yè)控制模塊，通過底板配套此工控模塊可提供10M以太網(wǎng)通信和多達32路的模擬信號采集功能，并支持溫度報警和運行記錄，以備工廠檢修。印刷機校準系統(tǒng)借助現(xiàn)成的工業(yè)實時以太網(wǎng)絡將各個印刷機進行互連，通過主機統(tǒng)一對所有的印刷機進行校準設置，明顯縮短了校準的時間。采用M2020-N20I工業(yè)控制模塊開發(fā)的套色控制主板、墨色遙控主板已經(jīng)成功應用于大型高速印刷系統(tǒng)。對于印務繁忙的報業(yè)集團，基于工業(yè)以太網(wǎng)的高度自動化印刷校準手段對大幅提高工作效率、降低維護成本具有現(xiàn)實意義。 [align=center] 圖2 印刷機校準解決方案示意圖[/align] MiniARM工控板功能特點 ●10M工業(yè)以太網(wǎng)接口； ●8路0～10V電壓信號輸入（12Bit）； ●16路固態(tài)繼電器輸出； ●支持5寸彩色人機界面； ●實時時鐘可連續(xù)運行5年； ●內置數(shù)字溫度傳感器，可報警； ●內置黑匣子功能，可保存1年工作日志； ●工控板內置加密功能； ●相比工控機成本低廉； ●電源隔離保護（2500V）； ●工作溫度：-40℃ ～+85℃。