1 前 言 　　隨著濟南鋼鐵集團有限公司（簡稱濟鋼）生產規模的擴大和管理精細化的要求，2003年開始實施ERP信息化工程，目前采購系統、銷售系統、財務應付系統、生產制造系統已正式上線運行；設備管理（EAM）和財務應收系統正在測試，已具備上線條件；生產執行系統（MES）正處于調研和準備階段。隨著ERP項目的實施及上線運行，許多現代企業管理理念和方法逐漸引入并應用到濟鋼，管理手段得到了加強，提高了計劃、控制、分析及決策能力，信息傳遞更加全面、準確、快速，取得了較好的管理效果。 2 生產制造系統的關鍵技術工作 　　濟鋼ERP生產制造系統經過項目啟動與準備、業務調研、業務流程重組、總體解決方案討論與確定、詳細方案解決討論與確定、詳細操作規程編寫、基礎數據收集、基礎數據校對、模擬上線運行等階段，于2004年6月份正式上線運行。 2.1 業務流程再造 　　業務流程整理、優化是ERP成功實施的必經環節。生產管理系統主要涵蓋的流程是：計劃流程和生產操作流程。在業務流程再造過程中，繼承濟鋼原有的先進經驗，汲取“全國質量管理大獎”的管理模式，改進不合理的工作流程，做到ERP系統和生產實際管理相結合。經整合后，生產業務流程見圖1。 圖1 濟鋼ERP生產制造業務技術流程 　成立ERP項目組后，在對生產制造系統涉及的業務充分調研的基礎上，對計劃部門進行整合，以實現生產計劃的一級管理為目標，賦予計劃分配、調度指揮、信息匹配的職能，提高指揮效率。 　　對于生產操作流程，根據企業的管理深度、核算控制要求，根據關鍵工序、控制點對操作流程進行劃分，并確認這些環節能及時獲得明細、準確的數據，確保系統運作簡潔、準確。同時，作為企業在決定業務是系統化還是仍以人工管理為主時必須明確一點：實施ERP系統的最終目的不是簡化操作、簡化管理，而是推進管理的規范化和精細化。 2.2 做好培訓工作 　　培訓主要包括計算機基礎培訓、業務流程培訓、ERP生產制造模塊應用培訓等，使各部門業務人員學會使用計算機，學會用計算機進行業務處理，并將培訓工作納入企業人力資源的培訓計劃。扎扎實實做好培訓工作是順利實施ERP項目的關鍵。模擬上線測試期間是繼續培訓的最好時機，結合生產實際業務，對出現的錯誤和業務數據核對，使受培訓人員對ERP由感性認識上升到理性認識，其效果是初期培訓無法達到的，而正式上線后的管理要求、現場指導是鞏固和再培訓的良好手段。 2.3 標準數據庫管理 　　完整產品數據庫不僅包括部門編碼、倉庫管理方式及編碼、物料編碼及其他類編碼類數據，而且包括提前期、經濟批量、配方分解、工序、成本中心、生產能力、質量標準等參數的設置。因此，上述產品數據能否進行集中和專業化的管理、相關部門能否有能力承擔起這一重任，將是整個生產管理系統實施的基礎所在。 2.3.1 物料編碼 科學編碼體系是ERP系統順利運行的基礎。作為鋼鐵企業，物資、設備、部門、人員、倉庫等管理非常繁雜，進行計算機管理需要一系列的編碼。編碼時，既要考慮系統要求，又要顧及使用方便，更要滿足財務處理的需要，尤其是鋼鐵產成品、中間產品，規格繁多，為此，借鑒韓國浦項制鐵、寶鋼等先進冶金企業的編碼方式，制訂《編碼原則》，對物料分大類、中類、小類、品種、規格、特殊說明及流水號等編碼，最終形成濟鋼的整體物料編碼體系。 2.3.2 物料清單（BOM） 物料清單是產品結構的技術性描述性文件，表明了產成品、副產品、中間產品直至原材料和能源動力之間的結構關系。結合鋼鐵行業產品的特點、原材料的供應、多樣性和ERP系統的要求，采用普通型物料清單和計劃物料清單相結合的方式，主要包括產成品編碼、部門編碼、消耗物料編碼及單位消耗量、副產品編碼及產出量、替代物料清單和其它主要事項，并將各工序控制參數代碼化進入系統，方便地提供查詢。 　　確定物料清單時，由技術管理部門在原生產配方的基礎上，根據生產實際消耗物料的品種和類別，并結合實際生產工藝情況，充分調研，按照成本中心劃分在系統中建立清單，定義替代清單解決同一產品多工廠生產，對每個分廠（成本中心）的產品建立單獨的BOM清單，將原材料、半成品、副產品、燃料、能源動力等直接生產消耗作為組件掛入清單，形成了最初的產成品、副產品的物料清單。系統上線測試和運行后，進行驗證和修改，使之適合生產組織和生產管理。 　　需要說明的是，BOM是一個動態的管理，隨著生產工藝的改進、市場原料供應的變化，系統中物料清單需要增加、修改，不斷完善。 2.3.3 工藝路線 工藝路線主要說明物料實際加工和生產的工序順序、每道工序使用的工作中心、各項時間定額以及消耗的標準費率，它與物料清單應是1：1的關系。 2.3.4 質量標準 為實現ERP質量管理的集成化的優勢，提高質量管理效率和質量控制的響應速度，采取兩種解決方案：一是將質量標準進行代碼化進入系統，二是將文本性質的標準文檔作為附件掛入系統，以標準號作為檢索條件，最終形成一個整體企業運作的質量標準庫。 2.3.5 倉庫管理 倉庫管理是企業物料管理的核心，分廠的倉庫對應不同的會計科目而設置。根據WIP模塊實施要求、體現物流和資金流統一的思想，以及考慮成本核算的要求，設立了原料庫、能源動力庫、半成品庫、副產品庫、成品庫等。同時按性質將倉庫分為實庫和虛擬庫。 　　數據庫管理是基礎的基礎，是實施ERP的關鍵，因此必須做好數據庫的靜態和動態管理工作。 2.4 生產管理 2.4.1 生產流程 生產流程按順序分為查看任務、核對任務需求、對任務進行發料、完工入庫、產品出廠等。 2.4.2 系統生產數據管理 對系統數據的及時檢查、清理是確保系統正常運行的必要條件。必須有精通業務和熟悉掌握IT技能的專職人員對整個系統日常業務操作的及時性和準確性做出檢查，并負責及時完善、修正相關操作流程及對業務系統的整體運行狀況進行有效監控等，同時確保系統運行基礎數據準確、及時。 　　生產管理系統的大部分數據來源于生產一線，從而對車間管理提出了更高的要求。車間的管理是否規范，是否能向其他業務部門及時提供明細的、準確的數據，是決定整個系統運行精度的關鍵。因此，在生產管理系統的實施過程中必須充分認識到這一點，系統上線之前必須建立一套嚴密、規范的生產信息傳遞流程，并且要求信息記錄及系統錄入人員必須具備極強的責任心，使操作規范真正得以有效執行。及時清除垃圾數據和錯誤數據，把對系統、核算、管理、決策的負面影響降低到最低程度。 　　如何用好這些信息并在企業管理和決策過程中真正起到作用，是衡量ERP應用成功的另一個標志。在ERP系統完全投入實際運行后，企業應根據管理需要，利用ERP系統提供的信息資源設計出一套動態監控管理績效變化的報表體系，以期即時反饋和糾正管理中存在的問題。這項工作，一般是在ERP系統實施完成后由企業設計完成。企業如未能利用ERP系統提供的信息資源建立起自己的績效監控系統，將意味著ERP系統應用沒有達到真正意義上的成功。 3 實施效果 　　（1）初步實現了濟鋼生產制造過程中供需鏈管理的管理信息集成。信息反映和傳遞速度大大加快，基本達到了隨時隨處查詢生產報表的目的。 　　（2）加快了濟鋼生產制造業務流程職能重組的步伐。ERP生產制造系統的正式上線運行，加快了濟鋼生產過程中的信息傳遞速度和實效性，擴大了各生產環節之間的信息覆蓋面和交換量，為濟鋼生產經營信息的實時處理，進而做出快速、有效的決策提供了扎實的基礎和有利條件。 　　（3）初步實現了生產計劃由二級計劃管理向一級計劃管理的轉變，減少了計劃的管理層次，提高了數據的準確性。促進了計劃準確率和工作效率的提高，為保證供應、減少積壓和浪費創造了條件。 　　（4）建立、完善了濟鋼的標準庫，為濟鋼的進一步發展及管理的進一步細化提供了數據平臺。 　　（5）精益生產方式得到了充分體現。應用精益生產方式對生產系統進行改造是生產經營的發展趨勢，通過ERP生產制造系統的建立運行，將精益生產方式的哲理引入生產管理系統，其目標就是通過精益生產方式的實施使管理體系的運行更加順暢。如以前庫存以及成本管理僅具體到鋼種，而ERP生產制造系統中不僅要到鋼種，而且要細化到具體規格，同時日常數據按天都進入ERP系統，為實現日成本核算打下了基礎。 4 結 論 4.1 ERP生產制造系統是一種管理思想，一個管理工具,一個管理技術性手段。應把ERP生產制造系統作為一個載體，在實施過程中將公司的管理模式、管理思想貫徹到生產過程中。 4.2 實施ERP成功的關鍵是做好數據庫管理工作。 4.3 ERP生產制造項目的成功實施需要各級生產管理者的支持,特別是從上到下各個單位一把手的高度重視。 4.4 建立系統績效監控體系，為企業建立一個可以不斷進行自我評價和不斷改善管理的機制。